Hverjar eru mögulegar orsakir og lausnir fyrir loftbólum sem birtast í vörum sem lagskipaðar eru með leysilausri lagskiptu vél?

Leysilaus lagskipt tækni hefur verið mikið notuð í mjúkum umbúðaiðnaði vegna kosta umhverfisverndar, mikillar skilvirkni og lágs kostnaðar. Hins vegar, í raunverulegu framleiðsluferli, eru einstaka vandamál með bólumyndun í samsettum vörum. Þetta mun ekki aðeins hafa áhrif á útlit vörugæða heldur einnig draga úr hindrunareiginleikum og vélrænni styrk vörunnar. Í þessari grein eru mögulegar orsakir loftbólumyndunar í leysilausum lagskiptavélum ræddar og samsvarandi lausnir lagðar til.
I. Ástæður fyrir kúlumyndun.
(A) Ófullnægjandi límnotkun
Ófullnægjandi límnotkun er algeng orsök bólumyndunar á -leysislausum lagskiptum. leysilaus lagskipting er venjulega aðeins 1.0 -1.5 g/m2 og þykktin á húðinni er aðeins 1-2 míkron, tugfalt þynnri en mannshár. Þegar magn límsins er of lítið, eftir að límið hefur verið þrýst flatt, eru enn eyður, sem leiðir til gashalds, loftbólumyndunar.
Sérstaklega, á ljósum-lituðum bleksvæðum, vegna þess að bleklagið er tiltölulega þunnt, næmari fyrir magni límsins, þegar magn límsins er ófullnægjandi er auðveldara að mynda loftbólur. Að auki hafa mismunandi undirlag og prentmynstur mismunandi umsóknarkröfur fyrir lím. Til dæmis, þegar prentun kvikmynd á blek lag er þykkt, ef magn af lím umsókn er ekki nóg til að fylla blek blek lag á "pits" ', lagskipt eftir myndun loftbólur.
(B) Mikill raki í umhverfinu
Límið sem notað er til leysiefnalausrar lagskipunar er pólýúretan-límið. Lítið magn af vatni getur neytt mikið magn af ísósýanati og framleitt mikið magn af koltvísýringsgasi. Á rigningartímabilinu á sumrin eða í umhverfi með mikilli loftraki, ef rakastiginu í framleiðsluverkstæðinu er ekki vel stjórnað, þegar rakastigið fer yfir 70%, er ekki hægt að losa koltvísýringsgasið sem myndast við viðbrögð límsins við vatnsgufu í gegnum filmuna í tíma til að safnast upp á milli filmanna. Vegna þess að það gufar ekki upp í filmunni myndast loftbólur.
(C) Óviðeigandi lagfæringarferli
Færibreytur Lamination ferlisbreytur hafa mikilvæg áhrif á gæði samsettra efna. Sérstaklega er mikilvægt að stjórna lagskiptingu, vindspennu, húðunarhitastigi, laghitastigi og vélrænni hraða.
Lamination Pressure: Þegar lagskiptur þrýstingur er of lágur veldur límrúllan ekki nægilega "aflögun" himnunnar til að leyfa blöðunum tveimur að snerta alveg. Fyrir vikið mynduðust loftbólur við lagskiptingu.
Vafningsspenna: Ófullnægjandi vindaspenna getur valdið því að sum tiltölulega stíf undirlag vindast, sem skapar lítið bil á milli undirlaganna tveggja, sem leiðir til myndun loftbóla. Að auki mun ójöfn vafningsspenna einnig valda því að kvikmyndin renni við vafning, sem leiðir til staðbundinnar lélegrar lagskipunar og bólumyndunar.
Húðunarhitastig og lagunarhitastig: Hitastig hefur mikilvæg áhrif á seigju og sléttleika límsins. Hitastigið er of lágt, seigja límsins eykst og jöfnunareiginleiki þess minnkar, sem stuðlar ekki að útstreymi loftbóla. Þegar hitastigið er of hátt, þó að seigja límsins lækki, en getur flýtt fyrir viðbrögðum límsins og vatnsgufu, sem framleiðir meira gas.
Vélarhraði: Þegar vélin snýst of hátt eru límfilmustykkin tvö þjappuð saman í stuttan tíma og límið hefur ekki nægan tíma til að fletja alveg út og fylla smásæju gryfjurnar, sem veldur því að hvítir blettir myndast og þróast frekar í loftbólur.
(D) Undirlagsmál
Gæði og frammistöðu hvarfefna hafa einnig mikilvæg áhrif á gæði samsettra vara.
Yfirborðsspenna: Ófullnægjandi yfirborðsspenna undirlags kemur í veg fyrir jafna útbreiðslu og bleyta líms, sem leiðir til loftbólumyndunar við lagskiptinguna. Yfirborðsspenna undirlags ætti að vera meiri en eða jöfn 38 dynes og einsleit.
Yfirborðsgrófleiki: Þegar yfirborðsgrófleiki undirlagsins er of hár hefur yfirborð filmunnar augljós misleitni, blek og lím sem erfitt er að fylla gryfjur. Fyrir vikið myndast loftbólur þegar þær eru lagskipaðar. Áður fyrr var yfirborðsgrófleiki undirlagsfilma yfirleitt um 0.08 -0.16 μm. Þar fyrir utan eru bóluvandamál líklegri.
Aukefnisflot: Hvítir blettir eða loftbólur geta myndast eftir lagskiptingu þegar aukefnið í undirlagsfilmunni er af lélegum gæðum eða þegar það er hitað upp á yfirborðið.
Gas gegndræpi: Mismunandi hvarfefni hafa mismunandi gas gegndræpi. Ef gegndræpi beggja undirlaganna er lélegt, svo sem þegar PVDC og BOPA eru brotin saman, verður að blanda litlu magni af lofti í límið inn í límkerfi lagskiptu einingarinnar og getur ekki lekið þegar það er brotið saman til að mynda loftbólur.
(E) Blek
Blekgæði og þurrkunarskilyrði munu einnig hafa áhrif á gæði samsettra vara.
Léleg blekþurrkun: þegar blekleifar eru miklar mun rokgjörn leysiefna í aðskilnaðarferlinu framleiða loftbólur. Þessar loftbólur birtast venjulega á svæðum með mikla blekgildruhraða, á meðan lágur blekgildrahraði eru sjaldan loftbólur.
4, léleg blekhlíf: Þegar hvítt og ljós-litað blekhlíf er lélegt, birtast hvítir blettir, alvarlegir munu þróast í loftbólur. Þetta er aðallega vegna þess að blekfínleiki er ekki nóg til að hylja yfirborð undirlagsins á áhrifaríkan hátt.
(F) Búnaðarmál
Hreinlæti og rekstur búnaðarins mun einnig hafa áhrif á gæði samsettrar vöru.
Hreinleiki vals: Ef yfirborðsvals og lagskiptarúlla klárast eða aðskotahlutir festast, getur verið staðbundin léleg lagskipting og bólumyndun. Þessar loftbólur einkennast venjulega af staðbundnum endurteknum hléum. Fjarlægðin milli tveggja endurtekinna punkta er hægt að mæla til að ákvarða hvaða vals er með aðskotahlut á sér.
Skemmdir á búnaði: Ef valsinn í búnaðinum er skemmdur eða eldist, eins og yfirborð valsarinnar er of hart og gróft eða yfirborðshreinsun er ekki til staðar, mun það leiða til breytinga á magni líms og einsleitni húðunar, sem leiðir til bila, hvítra bletta og loftbóla.
ii. Lausnir
(A) Fínstilltu magn límnotkunar
Samkvæmt mismunandi undirlagi og prentunaraðferðum, sanngjarn aðlögun á magni límnotkunar. Almennt er hægt að ákvarða mest ákjósanlega magn límnotkunarlíms með tilraunum til að tryggja að bleklagið sé fyllt að fullu í "gryfjurnar `` pits '' og smásjár pits, til kúlamyndunar. Fyrir prentun á filmu með þykku bleklagi ætti að auka magn límnotkunar.
(B) Stjórnun á rakastigi umhverfisins
Við framleiðslu ætti rakastigið á verkstæðinu að vera stjórnað á bilinu 50% -60%. Hægt er að setja upp rakabúnað eða loftræstikerfi til að stjórna rakastigi verkstæðisins og tryggja stöðugleika framleiðsluumhverfisins. Á rigningartímabilinu á sumrin eða umhverfi með miklum raka í lofti, ætti að efla rakaeftirlit og eftirlit til að koma í veg fyrir að of mikill raki valdi loftbólumyndun.
(C) Aðlögun á lagfæringarferlisbreytum
Laglagður þrýstingur: Samkvæmt eiginleikum og lagskiptu kröfum undirlagsins er lagskiptur þrýstingur aukinn á viðeigandi hátt til að tryggja að blöðin tvö geti orðið að fullu snert og sameinuð. Almennt ætti að stjórna lamineringsþrýstingnum að vissu marki til að forðast of mikinn eða of lítinn þrýsting.
Vindspenna: Stilltu krulluspennuna til að tryggja að filman bindist þétt meðan á krulluferlinu stendur, sem kemur í veg fyrir að sleppi og losni. Á sama tíma skaltu fylgjast með einsleitni vindspennu til að forðast of mikla eða ófullnægjandi staðbundna spennu.
Húðunarhitastig og lagunarhitastig: Húðunarhitastig og lagshitastig eru stillt á sanngjarnan hátt í samræmi við eiginleika líms og undirlags. Almennt ætti hitastigið að vera stjórnað með bestu notkun á hitastigi límsins til að tryggja að límið hafi góða seigju og sléttleika.
Vélarhraði: í samræmi við frammistöðu búnaðar og lagskipunarkröfur, sanngjarnt eftirlit með vélarhraða. Á sama tíma til að tryggja gæði lagskipta, eins mikið og mögulegt er til að bæta hraða vélarinnar, bæta skilvirkni framleiðslu. Hins vegar skal forðast að stilla hraða vélarinnar of hratt, annars mun það leiða til lélegrar lamination, kúlamyndun.
(D) Umbætur undirlagsgæði
Yfirborðsmeðferð: Yfirborðsmeðferð á undirlagi, svo sem kórónumeðferð, til að auka yfirborðsspennu undirlags og tryggja að límið sé jafnt borið á og vætt. Jafnframt er yfirborðsspenna undirlagsins prófuð reglulega til að tryggja að það uppfylli kröfur um lagskiptinguna.
Veldu hágæða undirlag: Veldu undirlag með meðallagi yfirborðsgróft og hágæða-aukefni til að forðast bólumyndun vegna gæða undirlagsins.
Íhuga gas gegndræpi: Þegar þú velur undirlag skaltu íhuga gas gegndræpi undirlag þeirra. Fyrir undirlag með tiltölulega lélegt loftgegndræpi ætti að gera viðeigandi ráðstafanir, svo sem að auka lagskiptingu og lengja herðingartímann, til að tryggja fullnægjandi gaslosun.
(E) Bætt blekgæði
Veldu há-gæða blek: veldu mikinn felustyrk, lítið leifar af leysi af hágæða bleki, til að tryggja að blek þorni alveg, til að koma í veg fyrir að blekvandamál myndist kúla.
Aukin blekþurrkun: fyrir lagskiptingu verður prentfilman alveg þurr til að tryggja að blekleifarnar stjórni á lágu stigi. Getur aukið þurrkunartímann, bætt þurrkunarhitastigið, getur einnig notað vinda, viftublástursaðferðir til að flýta fyrir blekþurrkun.
(F) Halda stöðu búnaðar
Venjulegur hreinsibúnaður: Regluleg hreinsun og viðhald á húðunarvals og lagskiptarúllu og öðrum búnaði til að tryggja góða yfirborðsáferð, engin aðskotahluti. Nota má sérstök hreinsiefni og verkfæri til að forðast skemmdir á búnaðinum.
Tímabær skipti á öldrunarbúnaði: tímanlega skipt um eða viðgerðir á öldrun eða skemmdum búnaðarhlutum til að tryggja rétta virkni og lagskipt gæði búnaðar.